橡膠有未硫化橡膠(以下稱膠料)和硫化橡膠(以下稱制品)之分,橡膠噴霜就包含膠料外表噴霜和制品外表噴霜。噴霜(bloom)是液體或固體配合劑由橡膠內(nèi)部搬遷到橡膠外表的表象[1]。可見橡膠內(nèi)部配合劑分出,就構(gòu)成了噴霜。對橡膠噴霜的方式歸納起來,大體分為三種。即噴粉、噴蠟、噴油(也稱滲出)。【陜西橡膠制品】

噴粉是硫化劑、促進(jìn)劑、活性劑、防老劑、填充劑等粉狀配合劑分出在橡膠外表,而構(gòu)成一層粉狀物。

噴蠟是白臘、地蠟等蠟狀物分出在橡膠外表,而構(gòu)成一層蠟?zāi)ぁ?

噴油是軟化劑、增粘劑、潤滑劑、增塑劑等液態(tài)配合劑分出在橡膠外表,而構(gòu)成一層油狀物。在實踐中,橡膠外表噴霜的方式有時是以一種方式呈現(xiàn),有時卻是以兩種或三種方式一起呈現(xiàn)。

(1)配方規(guī)劃不妥:

飽滿噴出:常見于硫磺,促進(jìn)劑,活性劑,防老劑

搬遷噴出:常見于加工助劑,搬遷性防老劑。抗靜電劑

生成噴出:常見于硫磺硫化系統(tǒng)中促進(jìn)劑并用反響生成物

反響停留:常見于有機過氧化物硫化系統(tǒng)低分子物質(zhì)過量

應(yīng)力噴出:常見于無機填料:如碳酸鈣

(2)技術(shù)操作不妥

混煉不均構(gòu)成渙散不良,部分超越飽滿度

煉膠溫度過高,使配合劑部分過量

稱量不精確(多稱,少稱,漏稱,錯稱)

硫化溫度過高,高分子降解構(gòu)成噴霜

硫化溫度過低,構(gòu)成反響不完全而發(fā)作的欠硫噴霜

硫化時刻不行,構(gòu)成欠硫噴霜

噴灑的脫模劑或洗模水操作不妥,構(gòu)成橡膠外表發(fā)白表象

(3)原材料質(zhì)量動搖

因產(chǎn)地原料不一樣、制法不一樣、技術(shù)不一樣、批量不一樣原材料有很大不一樣,生膠的組成技術(shù):聚合溫度,催化劑,組成單體等的區(qū)別,致使溶解度的不一樣。純度、水分、灰分、pH值、物理性能等發(fā)作改變

(4)貯存條件差

溫度:配合劑在橡膠中的溶解度通常都是跟著溫度的升降而升降

時刻(壓力濕度):橡膠貯存時所受的壓力、周圍空氣的濕度以及時刻對配合劑的溶解度也有影響,通常情況下影響不大。可是,若是壓力較大,受壓部位 橡膠中的配合劑就會構(gòu)成晶核,分出于橡膠外表,構(gòu)成噴霜;若是空氣的濕度過大,橡膠中極性大的配合劑對生膠(非極性)的效果削弱,配合劑溶解度降低,然后 致使噴霜;貯存時刻越長,橡膠外表噴霜越顯著,因為貯存環(huán)境中空氣的溫度和濕度跟著時節(jié)的改變而不一樣,而且不一樣較大,很容易構(gòu)成配合劑的溶解度發(fā)作改變,然后致使噴霜。

(5)橡膠老化

橡膠老化大都致使硫化膠完好的均衡的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)發(fā)作損壞,然后也損壞了橡膠系統(tǒng)內(nèi)各種配合劑與生膠分子以及配合劑之間的化學(xué)的或物理的聯(lián)系,降低了配合劑在橡膠系統(tǒng)內(nèi)的溶解度。因而,那些部分處于過飽滿狀況的配合劑便會從橡膠中游離分出,構(gòu)成噴霜。

另外,噴漆施工中常碰到,所謂“發(fā)白現(xiàn)象,這層白膜是由于水分與漆混合造成的,當(dāng)水分不能全溶揮發(fā)成分時就與成膜物構(gòu)成一層白色的乳狀體。水分逐步的揮發(fā)如乳狀體被殘留的溶劑所溶解則白色漆膜層消失。如果溶劑不足以消除白膜,則漆膜的連續(xù)相被破壞出現(xiàn)“發(fā)白”現(xiàn)象。因此,揮發(fā)溶劑應(yīng)適應(yīng)控制。勿使用揮發(fā)過快的溶劑。減少表面降溫水分凝結(jié),而當(dāng)稍有“發(fā)白”現(xiàn)象發(fā)生時,又可在揮發(fā)后期重新溶解于存留的溶劑中,消除白膜,增加光澤。

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